Een plastic recycling waslijn is een geavanceerd systeem dat is ontworpen om vuil, verontreinigd plastic afval om te zetten in hoogwaardig gerecycled materiaal. Om de effectiviteit ervan te begrijpen, is het essentieel om de belangrijkste componenten en hun samenwerking te ontleden.
1. Crusher/Shredder: Het proces begint met een crusher die grote plastic items (bijv. flessen, folies) in kleinere stukken breekt. Dit maakt de daaropvolgende reinigingsstappen efficiënter. Moderne crushers gebruiken scherpe, duurzame messen en instelbare snelheidsregelingen om verschillende soorten plastic te verwerken, van stijf PET tot flexibel PE.
2. Sorteersysteem: Na het crushen verwijdert een sorteersysteem niet-plastic verontreinigingen zoals metaal, papier en glas. Dit kan magnetische scheiders (voor metaal), luchtscheiders (voor lichte materialen zoals papier) en zelfs AI-gestuurde optische sorteerders (voor precieze scheiding van plastic soorten) omvatten. Effectief sorteren zorgt ervoor dat het eindproduct vrij is van onzuiverheden.
3. Wastanks: De kern van de lijn is het wasgedeelte, dat doorgaans koude en warme watertanks omvat. Koude tanks gebruiken wrijving en reinigingsmiddelen om oppervlakkig vuil te verwijderen, terwijl warme tanks (verwarmd tot 60–80°C) hardnekkige verontreinigingen zoals lijm en olie oplossen. Sommige lijnen zijn voorzien van drijvende wastanks, waarbij lichtere kunststoffen naar de oppervlakte stijgen voor gemakkelijke verzameling, terwijl zwaardere onzuiverheden zinken.
4. Ontwateringsmachine: Na het wassen bevatten de plastic stukken aanzienlijk vocht. Een ontwateringsmachine – vaak een centrifugaalpers of schroefpers – verwijdert overtollig water, waardoor de belasting van de volgende stap wordt verminderd: drogen. Deze stap is cruciaal voor de energie-efficiëntie, aangezien nat plastic meer warmte nodig heeft om te drogen.
5. Droger: De laatste stap in de reiniging is het drogen. Heteluchtdrogers of infrarooddrogers verminderen het vochtgehalte van het plastic tot onder de 5%, waardoor het geschikt is voor pelletiseren. Geavanceerde drogers gebruiken warmteterugwinningssystemen om overtollige warmte te recyclen, waardoor het energieverbruik met wel 30% wordt verminderd.
6. Besturingssysteem: Een PLC (Programmable Logic Controller) systeem bewaakt en past alle componenten in real-time aan. Operators kunnen parameters instellen zoals wast temperatuur, crusher snelheid en droogtijd, waardoor een consistente kwaliteit wordt gewaarborgd en menselijke fouten worden geminimaliseerd.
Elke component werkt in harmonie om gerecyclede plastic korrels te produceren die voldoen aan de industrienormen (bijv. ISO 14001). Voor fabrikanten helpt het begrijpen van deze componenten bij het selecteren van een lijn die past bij hun behoeften – of het nu gaat om het verwerken van 1000 kg/u PE-folie of 2000 kg/u PET-flessen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!