De zware landbouwfilmwaslijn voor zwaar besmet afval

Het recyclen van landbouwfolie na gebruik is misschien wel de zwaarste en technisch meest veeleisende sector van de plasticrecyclingindustrie.Gebruikte mulchfolies, kasafdekkingen en kuilvoerfolies dragen niet alleen oppervlaktevuil mee; ze zijn intrinsiek gebonden aan een matrix van grond, zand, wortelknolletjes, gewasresten en opgesloten vocht. Een standaard waslijn zou binnen enkele uren vernield of onbruikbaar worden. De landbouwfilmwaslijn is daarom een ​​gespecialiseerd uitputtingsburcht, ontworpen met een onverzettelijke focus op mechanische robuustheid, zeer efficiënte waterbehandeling en een voorwasinfrastructuur die tot 80% verontreiniging per gewicht aankan. De markt voor gerecyclede folie is enorm, gedreven door de vraag naar zwarte landbouwbuizen, vuilniszakken en bouwfolie, waardoor de terugwinning van dit materiaal zowel een economische als een ecologische noodzaak is.

De gehele systeemarchitectuur is gebouwd rond één uitgangspunt: als u het schuurkorreltje niet efficiënt kunt verwijderen vóór de versnipperaar, vernietigt u uw hele lijn.Het proces begint daarom met een radicale stomerijfase. Een robuuste, tegengesteld draaiende voorversnipperaar met een grote trechter en een door een tandwiel aangedreven koppelbegrenzer scheurt de strak geperste, vaak zwaar samengedrukte folie open. Deze versnipperde massa gaat vervolgens over in een gigantische, trillingsgevoelige trommelzeef, die vaak meer dan tien meter lang is. In deze langzaam roterende, hellende cilinder wordt de film getuimeld en tegen het metalen gaas geslagen. Dit enkele proces kan een verbazingwekkende 40-60% van de aangehechte grond, stenen en wortelmassa losschudden en scheiden, waardoor de hoeveelheid verontreinigende stoffen dramatisch wordt verlaagd voordat er ook maar één druppel water is verbruikt.

Het materiaal gaat dan de eerste van verschillende natte afslijtingsfasen in.Een voorwastank met grote capaciteit, die functioneert als een gigantische pulpwasser, maakt gebruik van krachtige schoepenroerders om een ​​slurry te creëren. Het doel hier is niet alleen het wassen, maar ook het mechanisch uiteenvallen van grondkluiten en kleiklonten. Deze slurry wordt vervolgens in een wrijvingsspiraal gepompt, waar hogesnelheidsschroeftransporteurs het verontreinigde water en de fijne deeltjes door een zeef dwingen terwijl de grotere stukken film worden vastgehouden. De film wordt vervolgens gespoeld en geperst door een reeks schroefpersen, die het materiaal fysiek verpletteren en verdraaien om het met mineralen beladen water eruit te persen, een actie die veel agressiever is dan alleen de middelpuntvliedende kracht. Deze "was-knijp"-cyclus wordt vaak twee of drie keer herhaald.

De secundaire wasfase introduceert een set turbowasmachines en hogesnelheidswrijvingsringen, gerangschikt in een cascade.Deze units zijn gemaakt van ongelooflijk slijtvaste materialen, met rotorranden en zeefmanden die vaak zijn gehard met wolfraamcarbidecoatings om de meedogenloze slijtage van achtergebleven silica te weerstaan. De laatste wasstap maakt gebruik van een spoeltank met hoge zwaartekracht en een schone waterstroom in tegenstroom. De film wordt uiteindelijk naar een enorm, meertraps ontwaterings- en droogcomplex getransporteerd. Een robuuste schroefpers verwijdert het grootste deel van het water en duwt het door een versterkte wigvormige draadmand. Dit wordt gevolgd door een ringmatrijspelleteerder of een agglomerator, die de pluizige, gedroogde film thermisch comprimeert tot dichte, gemakkelijk te hanteren korrels of "agglomeraat", waarbij tegelijkertijd de laatste sporen van vocht worden verdreven. Het afvalwater, een dikke, modderige rivier, wordt naar een systeem met hoge capaciteit opgeloste luchtflotatie (DAF) en hellende platenzuivering geleid. Deze waterzuiveringsinstallatie is geen accessoire, maar een geïntegreerde kernmodule die het geklaarde water terugvoert naar de wasfasen, waardoor de lijn continu kan werken zonder verstopt te raken door de onvoorstelbare hoeveelheid slib die dagelijks wordt verwerkt.