Het terugwinnen van hoogwaardige technische kunststoffen met een WEEE-waslijn voor kunststof

De richtlijn betreffende afgedankte elektrische en elektronische apparatuur (AEEA) heeft een speciale recyclingstroom gecreëerd voor de complexe, hoogwaardige technische kunststoffen die voorkomen in huishoudelijke apparaten, computers en consumentenelektronica. Een AEEA-plasticwaslijn is een zeer nauwkeurig scheidingssysteem dat is belast met het terugwinnen van polymeren zoalsacrylonitril-butadieen-styreen (ABS),slagvast polystyreen (HIPS), Enpolycarbonaat (PC). Deze materialen hebben niet alleen een intrinsiek hoge waarde, maar zijn ook zwaar verontreinigd met een giftig brouwsel van traditionele gebromeerde vlamvertragers, metalen (koper, ferro, aluminium), composietschuim, glas en rubber. De waslijn voor AEEA-kunststoffen is zowel een metaal- en verontreinigingsextractie-installatie als een kunststofreinigingssysteem, dat werkt volgens een modulair, meertraps dichtheidsscheidingsprincipe.

De toevoerstroom naar een AEEA-lijn is een versnipperde, gemengd-zware fractie van de primaire verwerking van elektronisch schroot, die doorgaans al vrijkomt uit grote metalen behuizingen. Het materiaal is een donkere, stoffige mix van plastic brokken van 10 tot 40 mm, vermengd met resten van koperdraad, schroeven en polyurethaanschuim. De eerste en belangrijkste reeks apparatuur is de modulaire zink-float-lijn, een reeks verbonden tanks, niet slechts één. Het proces begint met een voorwas en een hydrocycloonsysteem. De hydrocycloon maakt gebruik van middelpuntvliedende kracht in een conische kamer om onmiddellijk de zwaarste fractie eruit te gooien: een metaalrijk slib van messing, koper en roestvrij staal. Dit beschermt de stroomafwaartse granulator tegen catastrofale schade.

Het materiaal wordt vervolgens in een speciaal ontworpen granulator met lage snelheid en waterring gevoerd. Water wordt rechtstreeks in de snijkamer geïnjecteerd en werkt als smeermiddel en stofonderdrukker, waardoor het fijne glasvezel- en zwarte koolstofstof wordt opgevangen dat anders explosief en ademhalingsgevaar zou opleveren. Het nu gewassen granulaat wordt vervolgens in een meertraps, zeer nauwkeurig dichtheidsscheidingssysteem gepompt. De eerste sink-float-tank is een afscheider met dubbele dichtheid die gebruik maakt van een gekalibreerde zoutoplossing of een statische hydrocycloonarray. We kunnen ons richten op een dichtheidsverlaging van ongeveer1,10 g/cm³. Lichte polyolefinen (PP/PE) drijven en worden verwijderd. De zware fractie, die het doel bevatABS/HEUPENen de problematiekPC/ABS-mengsels, zinkt en wordt verplaatst naar een tweede, zeer gecontroleerde scheidingstank.

In dit tweede faseproces vindt de echte waardescheiding plaats. Met behulp van een nauwkeurig gemengd zwaar medium van water en gemicroniseerd bariumsulfaat of een soortgelijk inert mineraal wordt de vloeistofdichtheid verhoogd tot ongeveer1,08 g/cm³. In deze dichte vloeistof, puurABSEnHEUPENzal drijven, terwijlpolycarbonaat,PC/ABS-mengselsen eventuele resterende vlamvertragende zware kunststoffen zullen zinken. De drijvendeABS/HEUPENDe fractie wordt geoogst, grondig gespoeld in een tegenstroom-spoeltank met zoet water om alle sporen van het dichte medium te verwijderen, en ontwaterd in een hogesnelheidscentrifuge. Het uiteindelijke drogen gebeurt met een thermische droger met meerdere doorgangen bij lage temperatuur om thermische beschadiging van de amorfe structuur van de technische polymeren te voorkomen. De output is een opmerkelijk schone stroom uit één polymeerABSofHEUPENmaalgoed, klaar om te worden gemengd met UV- en impactmodificatoren om te worden gepelletiseerd en terug te worden verkocht aan de toeleveringsketen voor nieuwe elektronica of auto-onderdelen, een perfect gesloten verhaal voor een zeer complexe afvalstroom.