Het optimaliseren van het herstel van PE-film met een gespecialiseerde post-consumer filmwaslijn

De berg post-consumer plastic folie, waaronder boodschappentassen, broodverpakkingen, meerlaagse krimpfolie en rekfolie voor pallets, vertegenwoordigt een van de meest zichtbare en uitdagende fracties in de vaste afvalstroom van stedelijk afval. Een speciale post-consumer filmwaslijn is een gespecialiseerd systeem dat zich duidelijk onderscheidt van zowel harde als landbouwfolielijnen, omdat het moet navigeren door de verraderlijke mix van dunne materialen met een groot oppervlak, papieren etiketten, plakkerige voedselvervuiling en een groot deel van composiet- of meerlaagse structuren die, door hun ontwerp, niet-recyclebaar zijn door middel van mechanische processen. De missie van de lijn is om een ​​snelle doorvoer van hoge volumes te bereiken en tegelijkertijd agressieve film-tot-film wrijving te bereiken om verontreinigingen af ​​te weren, en tegelijkertijd te voorkomen dat het beruchte materiaal met een hoge kleefkracht rond elke roterende as in het systeem verstrikt raakt.

Het proces begint met een balenbreker met een conische vijzeltrommel, die de verdichte balen folie voorzichtig opent zonder het materiaal te fijn voor te snijden, een cruciale fout die zou leiden tot confetti-achtige vlokken die stroomafwaarts onmogelijk te verwerken zijn. De nu losgemaakte film wordt naar een primaire shredder getransporteerd, een machine met één as met een zeer specifieke duwgeometrie en een rotor met grote diameter om een ​​positieve, geforceerde toevoer van het met lucht gevulde materiaal met lage dichtheid te garanderen. Het belangrijkste ontwerpkenmerk om wikkelen te voorkomen is een reeks statormessen met nauwe toleranties en een speciale schraperkam die de film voortdurend van de rotor afpelt en deze in de snijkamer richt.

De versnipperde film, nu in de vorm van verfrommelde stukjes van ongeveer 40-50 mm, gaat onmiddellijk naar de eerste wrijvingswasfase, een turbowasmachine met hoge G-kracht. Deze eenheid werkt op een verticale as en gebruikt middelpuntvliedende kracht om de film en het water met geweld tegen een vast scherm te gooien. Deze enkele stap levert drie gelijktijdige resultaten op: het schuurt mechanisch het filmoppervlak af, het begint met het ontvezelen van eventuele natte papieren labels, en het zorgt voor een krachtige voorontwateringsactie, waarbij materiaal wordt afgevoerd dat aanzienlijk droger is dan traditionele wasmachines. Het gescheiden effluent, rijk aan opgeloste organische stoffen en papiervezels, wordt rechtstreeks naar de waterbehandeling gestuurd.

De volgende kritische scheiding is een tweetraps sink-float-serie. De eerste tank is ontworpen met een wervelstroom met hoge turbulentie, waarbij de film actief wordt ondergedompeld met behulp van een ramstroomgenerator. Dit is essentieel omdat veel post-consumer films, waaronder bepaalde meerlaagse LDPE-zakjes, ingesloten luchtbellen of hydrofobe oppervlakte-eigenschappen kunnen hebben waardoor ze bestand zijn tegen bevochtiging en blijvend op de meniscus van het water drijven, waarbij de reinigende werking wordt omzeild. Eenmaal volledig bevochtigd en afgezonken, scheert de drijvende fractie (PE/PP) over een stuw, terwijl de zinkende fractie (PET, nylon, aluminiumfolielaminaten) wordt verwijderd. Vervolgens gaat de film naar een tweede, veel rustigere spoeltank om eventuele zeepresten of chemische middelen te verwijderen.

Het ontwateren van de schone film is een intensief proces. Er wordt gebruik gemaakt van een zware schroefpers, en niet alleen van een eenvoudige centrifuge. Deze machine maakt gebruik van een conische schroef met afnemende spoed in een zeefkorf met wigvormige draad. Terwijl de schroef draait, neemt het vluchtvolume af, waardoor de film mechanisch wordt samengedrukt om gebonden water eruit te persen. Deze schroefpers kan een vochtgehalte bereiken van minder dan 15%, een drastische reductie die een enorme thermische energie in de droger bespaart. De resulterende dichte, sponsachtige filmkoek wordt vervolgens opgebroken door een snelle desintegrator en in een meertraps thermisch droogsysteem gebracht, meestal met behulp van een lange, kronkelige heteluchtpijpleiding. De gedroogde, schone filmvlokken worden vervolgens pneumatisch naar een verdichtingsagglomerator getransporteerd, die wrijvingswarmte gebruikt om het oppervlak van de vlokken te smelten en ze onmiddellijk samen te persen tot vrij stromende korrels met een hoge bulkdichtheid die een perfecte, directe grondstof zijn voor geblazen filmextruders en spuitgieten.